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        切削油的日常管理工作有哪些?

        时间:2020-04-09     作者:恩佐化工【原创】

          相對于切削液來說,油性切削油比較容易管理,什么發臭,潤滑性不夠,導致產品生銹啊等問題都比較少見。雖說油性切削油比較容易管理,作為用戶的我們還是需要用心去分析管理,避免發生意外。那么在使用切削油的過程中我們應該如何去做,下面恩佐化工跟大家講解。


          我們都知道,新機床在第一次使用的時候,要預先將機床工作點及供液系統的防銹油脂清洗干凈,否則會導致切削油性能下降及堵塞過濾網。每次更換新液前,必須將供液系統洗凈,除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中,會加促新油的劣化變質。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液,必須預先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關性能指標的測試,性能指標沒有明顯變化時可以混合使用。


        切削油


          當切削油中混入水份后,會影響切削油的防銹性能和加工性能,可能引起工件和機床生銹。切削油中含有水份會使切削油的磨擦系數上升和極壓潤滑性大幅下降,加促刀具磨損,影響刀具使用壽命,及影響工件表面加工質量。如果切削油混入太多的水只能換掉,加入新油。如混入水份較少,可用加熱的辦法將水份蒸掉,注意加熱油溫度不能超過100℃,以免破壞切削油添加劑的性能。


          機床在運行的同時,難免有時會混入其他油品,如果在切削油中混入機床的液壓油、導軌油等會改變切削油的成分,產生沉淀物,促進切削油的劣化。而且混入大量的機床潤滑油,降低切削油的添加劑濃度,使切削油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸,只要檢修好密封裝置,就可以防止混入。當混入的漏油量較多時,需要及時補充添加劑,并定期測定切削油的質量指標。一些大型機械加工廠,對切削油進行跟蹤監測,對保證切削油的使用性能和延長切削油的使用壽命是十分有利的。


          今天跟大家分享的切削油的日常管理工作就這些,希望能幫到大家!

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